Оскільки глобальні вимоги до освітлювальної продукції продовжують розвиватися, компанія Bright Max нещодавно організувала тренінг із внутрішнього контролю якості для нових співробітників. Навчання було зосереджено на стандартах перевірки та загальних процедурах тестування, які використовуються в категоріях декоративного освітлення, сонячного освітлення, робочого освітлення та освітлення для кемпінгу.
Замість того, щоб покладатися лише на письмові матеріали, сесія включала практичну-інспекцію продукту з використанням фактичних зразків із поточних виробничих ліній. Нових членів команди попросили безпосередньо відкрити та перевірити продукти, включаючи батареї, друковані плати, світлодіодні модулі, водонепроникні ущільнювальні конструкції та внутрішні з’єднання проводів.
За словами групи контролю якості, розуміння того, як створюються продукти, є важливою частиною розуміння того, як продукти виходять з ладу.
Навчання-інспекції
Навчання охоплювало кілька ключових сфер інспектування, які зазвичай пов’язані з виробництвом освітлювальних приладів та експортним контролем якості, зокрема:
- Перевірка товарного вигляду та упаковки
- Водонепроникні пункти перевірки герметизації
- Перевірка сталості колірної температури світлодіодів
- Основи продуктивності акумулятора та заряджання
- Читання та розуміння специфікацій продукту
- Поширені проблеми з несправністю зовнішнього освітлення
Під час сесії співробітники також розглянули приклади продуктів, які раніше не пройшли перевірку або тестування на відповідність.
Один із прикладів, який обговорювався під час навчання, стосувався невідповідності RoHS, спричиненої припоєм, що містить надмірний вміст свинцю.
За словами групи контролю якості, цей тип проблеми часто важко виявити лише перевіркою зовнішнього вигляду.
У деяких випадках вироби можуть виглядати цілком нормально під час складання та функціонального тестування, але згодом не пройти тестування на відповідність європейським вимогам, оскільки під час виробництва використовувалися не-відповідні припої.
Для товарів, які експортуються до Європи, це може призвести до затримок доставки, невдалих звітів про тестування або проблем, пов’язаних-з митницею.
Розуміння-довгострокової ефективності продукту
Частина обговорення була зосереджена на різниці між короткостроковою-функціональністю та довгостроковою-надійністю поза приміщеннями.
Команда дослідила кілька поширених проблем, виявлених у виробах зовнішнього та сонячного декоративного освітлення, зокрема:
Зниження ємності батареї після повторних циклів зарядки
Водонепроникна пломба старіє після тривалого впливу вологи
Непостійність кольорів світлодіодів з часом
Пожовтіння матеріалу внаслідок ультрафіолетового випромінювання
За словами тренінгової групи, багато з цих проблем не з'являються відразу під час перевірки виробництва. Деякі з них стають помітними лише після того, як вироби використовувалися на вулиці протягом кількох місяців.
З цієї причини компанія приділяє все більшу увагу не лише кінцевій перевірці, а й розумінню того, як якість компонентів впливає на довгострокову-польову продуктивність.
Поінформованість про якість у відділах
Керівництво Bright Max також підкреслило, що контроль якості не обмежується лише відділом контролю якості.
У рамках процесу адаптації новоприєднані співробітники пройшли письмове оцінювання після тренінгу, щоб оцінити їхнє розуміння процедур перевірки та загальних ризиків якості.
Протягом наступних тижнів члени команди продовжуватимуть брати участь у контрольованій інспекції разом із досвідченим персоналом з контролю якості.
Маючи понад 15 років досвіду роботи в галузі освітлення, Bright Max продовжує інвестувати у внутрішнє навчання якості, процеси оцінки продукції та стандартизовані системи перевірки, щоб підтримувати довгострокову-узгодженість продукції на глобальних ринках.
